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焊缝间距在标准中是如何规定的？

2025/6/23 0:11:08

TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》3.9焊缝布置3...

TSG 11-2020 《锅炉安全技术规程》3.9焊缝布置3.9.1锅筒(壳)、炉胆等对接焊缝锅筒(筒体壁厚不相等的除外)、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头(管板)、炉胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应当彼此相连，其焊缝中心线间距离(外圆弧长)至少为较厚钢板厚度的3倍，并且不小于100mm。3.9.2受热面管子及管道对接焊缝3.9.2.1对接焊缝中心线间的距离锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离(L)应当符合以下要求：(1)外径小于159mm时，L≥2倍外径；(2)外径大于或者等于159mm时，L≥300mm。当锅炉结构无法满足(1)、(2)的要求时，对接焊缝的热影响区不应当重合，并且L≥50mm。3.9.2.2对接焊缝(1)受热面管子及管道(盘管及成型管件除外)对接焊缝应当位于管子直段上；(2)受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒(壳)及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为50mm,对于A级锅炉此距离至少为70mm(异种钢接头除外);管道此距离应当不小于100mm。3.9.3其他要求受压元件主焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免，则附件的焊缝可以穿过对接焊缝，而且不应当在对接焊缝及其邻近区域终止。GB/T16507.3-2022《水管锅炉 结构设计》5.3锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离(L)应满足下列要求：     a)外径小于159mm,L≥2倍外径；     b)外径不小于159 mm,L≥300 mm。当锅炉结构难以满足上述要求时，对接焊缝的热影响区不应重合，并且L≥50mm。5.4受热面管子(盘管及成型管件除外)对接焊缝应位于管子直段上。受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊件边缘的距离至少为50 mm,对于额定工作压力不小于3.8 MPa的锅炉，该距离至少为70mm(受结构限制的异种钢接头除外)。GB/T16508.3-2022《锅壳锅炉  设计与强度计算》5.2.5焊缝布置5.2.5.1锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间距离(外圆弧长)至少为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100 mm。5.2.5.2锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离(L)应满足表1的要求。如锅炉结构难以达到表1要求时，对接焊缝的热影响区不应重合，且L应不小于50 mm。5.2.5.3锅炉受热面管子、管道对接焊缝位置应满足以下规定：   a)受热面管子、管道(成型管件除外)对接焊缝应位于管子直段上；   b)受热面管子的对接焊缝中心线至锅壳及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为50mm;对于额定工作压力不小于3.8 MPa的锅炉，该距离至少为70mm(受结构限制的主要焊缝，但不应在主要焊缝及其邻近区域终止。规定。异种钢接头除外);对于管道该距离应不小于100 mm。5.2.5.4受压元件主要焊缝及其邻近区域不应焊接附件。如果不能够避免，则焊接附件的焊缝可穿过主要焊缝，但不应在主要焊缝及其邻近区域终止。5.2.5.5拼接焊缝要求如下：  a)锅炉受热面管子(异种钢接头除外)、管道上，每根管子全长的拼接焊缝总数(N)应符合表2的规定。  b)每根(排)蛇形管全长平均每4000mm允许有一条拼接焊缝，拼接管子的长度不宜小于2500 mm,*短长度不小于500 mm。  c)对于名义内径大于1800 mm的锅壳，每节筒体纵向拼接焊缝应不多于3条；名义内径不大于1800mm的锅壳及炉胆，每节筒体纵向拼接焊缝应不多于2条。每节筒体纵向焊缝间外圆弧长应不小于300mm。筒体拼接时，锅壳、炉胆任一筒节长度应不小于300 mm,集箱筒体任一筒节长度应不小于500 mm。  d)名义内径大于2200 mm的管板和封头的拼接焊缝应不多于2条，名义内径不大于2200 mm的管板和封头的拼接焊缝应不多于一条。拼接焊缝位置要求如下：   1)封头的拼接焊缝离封头中心线的距离应不大于封头名义内径的30%,且不应通过扳边人孔，也不应布置在人孔扳边圆弧上；  2)平管板的整条拼接焊缝不应布置在扳边圆弧上，且不应通过扳边孔；  3)拱型管板拼接焊缝与平直部分和凸形部分相交线的距离不应超过当量内径的30%(中心线按边缘烟管管排中心线算起)。  e)下脚圈的拼接焊缝应径向布置，两焊缝中心线间的*短外圆弧长不应小于300 mm。SH3012-2011《石油化工金属管道布置设计规范》3.1.38管道焊缝的设置应符合下列规定:a）除定型弯管外，管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；b）除定型管件外，管道上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管子的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍管子的厚度，且应符合下列要求：1）公称直径小于150mm 的管道，焊缝间距不应小于管子外径，且不得小于50mm；2）公称直径等于或大于150mm的管道，焊缝间距不宜小于150mm。SH/T3501-2021《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》8.2.1管道焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：a）除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；b）管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行 100% 射线检测。需要热处理的焊缝，外侧距支吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm；c）除定型管件外，直管段上两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍焊件的厚度，且应符合下列要求：    1)管道公称直径小于 DN150时，焊缝间的距离不应小于外径，且不应小于 50mm；    2)管道公称直径等于或大于 DN150 时，焊缝间的距离不宜小于 150mm；d）卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应小于100mm；“本文来自热能圈公众号”e）焊制管件无法避免十字焊缝或焊缝的错开距离小于100mm时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于 250mm；f）在焊接接头及其边缘上不宜开孔。若开孔，应对开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行无损检测，检测方法及合格标准应符合相应的管道级别要求。 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》6.0.2 工业金属管道焊缝位置应符合下列规定:1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。2 除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4 当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。5 卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。6 管道环焊缝距支吊架净距不得小于50m。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于 100mm。GB/T20801.4-2020《压力管道规范  工业管道 制作与安装》7.6焊缝设置管道(夹套管除外)焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定：a)当公称直径大于或等于150 mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，该距离应不小于管子外径，且不小于50 mm。b)管道环焊缝距离弯管(不包括弯头)起弯点的距离应不小于100 mm。c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100 mm。d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。“本文来自热能圈公众号”e)管道环焊缝距离支管或管接头的开孔边缘应不小于50 mm,且应不小于孔径。f)焊接管及焊接管件组对时，应尽量避免十字焊缝。当无法避免十字焊缝或焊缝的错开距离小于100mm时，该部位焊缝应经射线检测或超声检测合格。GB/T 32270-2024 《压力管道规范 动力管道》6.7.1.7对焊连接管道规定如下。e)焊口位置应避开应力集中区，且应便于焊接施工及焊后热处理，焊缝的布置规定如下：1)管道对接焊口，除定型管件外，中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm,距支吊架边缘不小于50 mm,同管道2个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150 mm,当管道公称直径大于150 mm时，同管道2个对接焊口距离不小于500 mm;2)管接头和仪表插座不应设置在焊缝或焊接热影响区；3)容器筒体的对接焊缝，中心线距离封头弯曲点不应小于容器壁厚加15 mm,且不小于25mm;相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm;不应布置十字焊缝；4)管孔不宜布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合；当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足下列条件：——管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝及母材经无损检测合格；——孔边不在焊缝缺陷上；——管接头经过焊后消应力处理。DL/T 869-2004 《 火力发电厂焊接技术规程》4坡口制备及组对要求4.1一般要求4.1.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。4.1.4管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm,且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：  a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；“本文来自热能圈公众号”  b)孔边不在焊缝缺陷上；  c)管接头需经过焊后消应力热处理。4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.1.9焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。GB/T 34275-2024《 压力管道规范 长输管道》7.5.4.5管道焊缝的设置应避开应力集中区，且符合以下规定。  a)当公称直径不小于DN150时，直管段上两对接环焊缝的间距不应小于150 mm;当公称直径小于DN150时，不应小于管道的外直径，且不应小于50 mm。  b)管道环焊缝与支承件的净距离不应小于50 mm,需要热处理的焊缝与支承件的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100 mm。   c)管道对接环焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50 mm,且不应小于支管孔径。  d)钢管(管件)组对时，钢管(管件)的制管焊缝应错开，且沿弧长的间距不应小于100 mm。GB 50316-2000（2008年版）《 工业金属管道设计规范》8.1.19管道的结构应符合下列规定：8.1.19.1两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求：公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm;公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。8.1.19.2管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。8.1.19.3不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。当不可避免时，应经强度校核。8.1.19.4管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径；焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm,且不应小于管外径。直管段焊缝间距小结

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