机械加工工艺及加工件工序分析

2025/6/28 0:08:22

一、设计与工艺的关系1.设计对产品的质量和成本有决定性的作...

一、设计与工艺的关系1.设计对产品的质量和成本有决定性的作用。2.设计人员要略懂加工工艺及流程。3.工艺人员要懂设计原理。4.设计与工艺相互配合，尊重事实，控制成本。设计人员(不懂加工工艺)1.材料选用不恰当2.材料热处理工艺不妥，存在风险3.设计零件加工工艺复杂，成本增加4.产品装配与维修工艺差工艺人员(不懂设计)1.擅自改动工艺结构与零件精度2.不了解整个零件最终加工精度要求，产品落料时就容易存在风险。一个好的设计人员，先要懂得一些常用的加工工艺知识，对常用的加工设备有一定的了解，像加工零件大小，精度等。其次要有较快的图纸绘制能力，图纸审核能力，对整个加工流程要做到心中有数，并在加工过程中进行跟踪，对基层技工充分交流，进一步优化设计方案，其次就是多看看同行业中的加工工艺与方法，触类旁通提高水平。二、机加工工艺的含义工艺：是指制造产品的技巧、方法和程序。工艺过程：直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能，使其成为成品或者半成品的过程。铸造、锻造、冲压、机械加工、焊接、热处理过程均为工艺过程。机械加工工艺过程：采用机械加工方法的工艺过程。

以改变原材料形状为主，将原来经过铸造或者锻造制成铸件毛坯或锻件毛坯的工艺过程用各种工具和设备将毛坯加工成零件，以改变其形状和尺寸为主的工艺过程。以确定各零件之间的相对位置为主，将加工好的零件按一定的装配技术要求装配成产品的工艺过程。三、机加工工艺的一般术语工序：一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。安装：工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。安装=定位+夹紧。夹治具：机械加工时，用来辅助加工的装置。切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺卡或图纸中所给出的尺寸。

激光切割

适合薄板（1.5mm-8mm*佳）车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切加工方法。车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动为进给运动，特别适用于加工回转面。车床

卧式普通车床（适合单件小批生产）

卧式数控车床（适合外形复杂及大批量生产）车削应用范围

铣削铣削是平面的主要加工方法之一，铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作给运动的切削加工方法。铣床

普通龙门铣床

立式铣床

卧式铣床顺铣与逆铣根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣。逆铣：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相反时称之为逆铣。顺铣：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。

顺铣的优势：1.不易引起工件的震动，很好的保护刀具2.减少刀具的磨损3.顺铣加工表面质量高，尤其适合铝合金材质铣削应用范围铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。升降台式铣床(卧式和立式两种)：单件、小批生产中，加工小、中型工件多用。龙门铣床：加工中、大型工件时可以采用。龙门铣床有3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加工。钻孔钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法。钻孔是一种*基本的孔加工方法。钻床

摇臂钻床：只加工孔（钻孔、攻丝）钻床应用范围台式钻床:单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)加工。立式钻床：较大的孔(D<50 mm)常用。摇臂钻床：大中型工件上的孔。回转体工件上的孔考虑在车床、镗床上加工。四、加工零件工序分析加工件工序分析-例1

1. 下料：φ25x132（因外径没要求，故下料φ25光出即可，如果外径有要求，按φ28下料车出）；2. 车床：先打中心孔，用三爪卡盘夹住一头，将φ25光出，车台阶φ16，挖槽16尺寸和φ13.5，车总长、M8螺纹钻底孔深25，倒角。调头夹住φ16，另一端顶针顶中心孔，台阶尺寸76.5和φ16.6（考虑热处理变形留余量单面0.3），倒角。3. 铣床：铣两端扁位保证13尺寸；(此工序也可安排到磨床加工后，但只能用线切割割扁位）4. 热处理：76.5段表面高频淬火HRC40-45，深度1.5 ；5. 无心磨床：修正变形，保证尺寸φ16g6.（若此段 φ16尺寸公差无要求，则无需此工序）；6. 钳：攻牙M8，深20，去毛刺；7. 表面处理：镀镍加工工艺工序-例2

1. 下料：采用磨削光板 80x75x25；2. 线切割：标3.2粗糙度的面留精铣余量0.5mm、其余尺寸线割到位;3. 铣床:（1）精铣二个垂直面保证粗糙度3.2、并保证两面垂直度误差在0.02以内，保证75、70、20尺寸。（2）打孔：采用点孔、钻孔、扩孔、铰孔的方法加工、保证4-φ8H7销孔尺寸及位置、打螺纹底孔2-φ6.8、通孔2-φ9及15、30、45孔距及公差尺寸。4. 钳工：攻牙2-M8、倒角、去毛刺;5. 表面处理：喷漆（Y07）加工工艺工序-例3

1. 下料：蓝色尼龙 88x70x552. 精雕机：（1）以A面为基准、先采用AB胶把A面粘贴在精雕机工作台上、然后用程序精雕四周及仿型面5面成型。5面成型后依次加工2-φ8H7、φ14—φ9沉头孔，并保证图纸尺寸。（2）5面和孔精雕完成后、翻面精雕加工A面和C20倒角。3. 去毛刺。加工工艺工序-例4

1. 焊后整形平面度2mm以内;2. 退火处理：退火后再整形平面度2mm以内;3. 数控龙门铣：（1）校正装夹：以A面为基准、采用等高垫块垫在A面上、用高度尺在B面上校正各个点、控制工件整个平面度在2mm以内、每个压板位置不能有悬空、间隙、有间隙要用薄垫片垫实、压板时不能使工件变形、可采取百分表来控制变形。（2）粗铣：B面、留精铣余量1mm, 用侧铣头铣两侧面（注意余量分配），单面留余量1mm, B面粗铣好，工件翻面粗铣A面、方法同（1）、同样留精铣余量1mm.（3）精铣装夹：以A面为基准、采用AB胶粘贴在等高垫块上、有间隙的地方垫实、不能采用压板直接压工件（可采取顶的方式）。（4）精铣B面和两侧面：保证平面度、平面精铣好就打孔、采用点孔、钻孔、扩孔、铰孔的方法加工、先加工四个基准孔4-φ10H7、孔距公差均正负0.02、四个基准好后、依次按程序加工其余几类孔并保证图纸要求的尺寸及公差。两侧面用侧铣头按同样的方法加工侧面所有孔，保证两侧面孔的形位公差和尺寸精度。（5）B面完成后、翻面精铣A面保证平面度、A面的孔都要以B面4-φ10H7基准孔为基准加工、不能另找基准加工。其他孔按程序分别加工出。4. 钳工：所有螺纹孔攻丝、去毛刺、倒角。5. 表面处理：非加工面喷漆（Y07)和加工面喷清漆。