数控机床编程代码大全

2025/7/18 0:09:47

数控机床编码体系是一套标准化的指令语言，用于控制数控机床的...

数控机床编码体系是一套标准化的指令语言，用于控制数控机床的运动和加工过程。这个体系包括了一系列的代码，如G代码（几何代码）和M代码（机床功能代码），它们共同构成了数控编程的基础。G代码主要用于控制机床的几何运动，如直线插补、圆弧插补等，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。编码体系的重要性编码体系的存在对于数控机床的操作至关重要，它带来了以下几个方面的好处： 1.提高加工效率：通过使用标准化的编码，数控机床可以快速准确地执行复杂的加工任务，减少了编程和操作的时间。 2.保障加工精度：编码体系允许程序员精确地控制机床的运动路径和加工参数，从而确保了加工的高精度。 3.简化编程过程：标准化的编码使得数控编程更加直观和易于理解，降低了编程的复杂性。 4.提高程序的可移植性：使用标准化的编码体系，同一程序可以在不同品牌和型号的数控机床上运行，提高了程序的通用性。 5.促进自动化和智能化：编码体系是实现数控机床自动化和智能化的基础，有助于推动制造业的技术进步。01数控机床编程代码体系一、ISO 代码

ISO 代码是国际标准化组织制定的数控编程标准代码。它具有通用性强、规范性好的特点，被广泛应用于全球范围内的数控机床。其指令格式较为清晰，易于理解和掌握。例如，G 指令用于控制机床的运动轨迹，M 指令用于控制机床的辅助功能等。ISO 代码的优点是兼容性好，不同厂家生产的数控机床在一定程度上都能识别和执行 ISO 代码编程的程序。这使得编程人员可以在不同的机床之间进行程序的移植和共享，提高了编程效率。二、EIA 代码

EIA 代码是美国电子工业协会制定的数控编程标准代码。它在北美地区的数控机床中应用较为广泛。EIA 代码与 ISO 代码在指令格式和功能上有所不同，但同样可以实现对数控机床的精确控制。EIA 代码的特点是指令简洁，执行效率高。例如，在一些高速加工场合，EIA 代码可以更好地满足机床的快速响应要求。三、DIN 代码

DIN 代码是德国标准化学会制定的数控编程标准代码。它在欧洲地区的数控机床中使用较多。DIN 代码在指令的严谨性和规范性方面有较高的要求，注重编程的准确性和可靠性。DIN 代码的优势在于其对加工工艺的考虑较为周全，能够更好地适应复杂零件的加工需求。四、JIS 代码

JIS 代码是日本工业标准制定的数控编程标准代码。主要在日本的数控设备中应用。JIS 代码具有指令丰富、功能强大的特点，能够满足高精度、高效率的加工要求。JIS 代码在一些特定的加工领域，如汽车制造、电子设备制造等方面具有独特的优势。五、GB 代码

GB 代码体系是中国国家标准制定的数控编程代码体系，它在一定程度上与国际标准化组织制定的 ISO 代码体系相兼容，并结合了中国机床制造业的实际情况进行了一些调整和补充。02不同编码体系对机床的影响一、加工精度方面不同的标准代码体系在指令的精度控制上可能存在差异。例如，ISO 代码和 DIN 代码可能在坐标定位指令的精度设定上有不同的规范。精准的代码体系能够确保数控机床在加工过程中准确地到达预定位置，从而提高加工精度。如果代码体系的精度控制不够严格，可能会导致加工尺寸偏差，影响产品质量。二、加工效率方面1. 指令格式和执行速度一些代码体系的指令简洁高效，如 EIA 代码，能够使数控机床快速响应指令，减少加工时间。而较为复杂的代码体系可能在指令解析和执行上花费更多时间，降低加工效率。例如，在高速加工中，简洁的指令格式可以让机床控制器更快地处理指令，实现更高的进给速度和主轴转速，从而提高加工效率。2. 编程便捷性标准代码体系的易理解性和编程的便捷性也会影响加工效率。例如，ISO 代码的通用性使得编程人员更容易掌握和使用，减少编程错误和调试时间。如果代码体系过于复杂或不统一，编程人员需要花费更多的时间去学习和适应，增加了编程的难度和时间成本，进而降低加工效率。三、功能扩展性方面1. 支持先进加工技术先进的代码体系通常能够更好地支持数控机床的新功能和先进加工技术。例如，一些代码体系可能对五轴加工、高速切削等技术有更完善的指令支持。这使得数控机床能够实现更复杂的加工工艺，提高加工能力和灵活性，满足不同行业对高精度、高效率加工的需求。2. 兼容性和升级性良好的标准代码体系具有较好的兼容性和升级性。数控机床可以通过软件升级等方式适应新的代码功能和加工要求，延长机床的使用寿命。如果代码体系不兼容或难以升级，当出现新的加工需求时，可能需要更换机床或进行大规模的改造，增加了成本和风险。四、可靠性方面1. 指令的稳定性和一致性标准代码体系的指令稳定性和一致性对数控机床的可靠性至关重要。稳定的代码体系能够确保机床在长时间运行中不会出现因指令错误或不稳定而导致的故障。例如，在批量生产中，一致的指令执行可以保证每个产品的加工质量稳定，减少废品率。2. 错误检测和处理一些先进的代码体系还提供了丰富的错误检测和处理功能。当出现编程错误、机床故障或加工异常时，能够及时发出警报并采取相应的措施，保护机床和工件的安全。这有助于提高数控机床的可靠性和安全性，减少因故障而导致的停机时间和损失。03如何选择编码体系

一、了解机床特性1. 查阅机床手册仔细阅读机床的操作手册和技术规格书，了解机床所支持的代码体系。手册中通常会明确指出机床能够识别和执行的代码类型，以及每种代码的具体功能和用法。例如，某些机床可能对特定的 ISO 代码子集有更好的兼容性，或者对某些厂家自定义的代码有特殊要求。2. 考虑机床功能根据机床的功能和加工能力来选择代码体系。不同的代码体系可能在控制多轴加工、复杂轮廓加工、高速切削等方面有不同的优势。例如，如果你的机床经常用于五轴加工，那么选择一个对多轴联动控制支持较好的代码体系可能更为合适。二、加工需求分析1. 零件复杂度考虑加工零件的复杂程度。对于简单的零件，一些基本的代码体系可能就足够了；而对于复杂的零件，可能需要更强大的代码体系来实现精确的控制和高效的编程。例如，加工具有复杂曲面的零件可能需要使用支持曲面加工指令的代码体系。2. 加工精度要求如果对加工精度要求较高，需要选择一个能够提供精确坐标控制和刀具补偿功能的代码体系。一些高级的代码体系可能还支持误差补偿和实时监测功能，有助于提高加工精度。例如，在精密模具加工中，精确的代码体系可以确保零件的尺寸精度和表面质量。3. 生产批量和效率考虑生产批量和效率要求。如果需要进行大批量生产，选择一个编程效率高、执行速度快的代码体系可以提高生产效率。例如，一些代码体系可能提供循环加工指令和宏程序功能，可以大大减少编程工作量和加工时间。三、编程人员技能1. 熟悉程度考虑编程人员对不同代码体系的熟悉程度。如果编程人员已经熟悉某种代码体系，那么选择该体系可以减少培训成本和编程错误的风险。例如，如果你的编程团队已经有丰富的 ISO 代码编程经验，那么继续使用 ISO 代码体系可能更为合适。2. 学习能力评估编程人员的学习能力和适应新代码体系的能力。如果需要引入新的代码体系，确保编程人员能够在合理的时间内掌握新的编程方法和技巧。可以考虑提供培训和学习资源，帮助编程人员尽快熟悉新的代码体系。四、行业标准和通用性1. 行业标准了解所在行业的标准和规范，选择符合行业要求的代码体系。一些行业可能对数控编程有特定的标准和要求，选择符合这些标准的代码体系可以提高产品的通用性和兼容性。例如，航空航天行业可能对数控编程有严格的标准，要求使用特定的代码体系以确保产品质量和安全性。2. 通用性和兼容性选择一个通用性和兼容性较好的代码体系可以方便与其他设备和系统进行集成。例如，选择一个广泛应用的 ISO 代码体系可以更容易地与 CAD/CAM 软件、刀具管理系统等进行数据交换和协同工作。此外，考虑代码体系的升级和扩展性，确保在未来的技术发展中能够继续满足加工需求。五、成本和资源考虑1. 软件和培训成本引入新的代码体系可能需要购买相应的编程软件和进行培训，这会增加成本。评估不同代码体系的软件和培训成本，选择一个在成本效益方面较为合理的方案。例如，一些开源的代码体系可能在软件成本上具有优势，但可能需要更多的技术支持和自行开发。2. 技术支持和资源考虑代码体系的技术支持和资源可用性。选择一个有良好技术支持和丰富学习资源的代码体系可以在遇到问题时及时获得帮助和解决方案。可以通过查阅在线论坛、技术文档、参加培训课程等方式了解不同代码体系的技术支持情况。02GB编码体系和ISO编码体系的不同

一、指令格式方面1. 地址符的使用GB 代码：部分地址符的含义可能与 ISO 代码有所不同。例如，在一些情况下，GB 代码中的某些地址符可能具有特定的中国标准定义，而 ISO 代码中的相同地址符可能有更广泛的国际通用含义。ISO 代码：地址符的使用相对较为规范和统一，在全球范围内被广泛接受和应用。其指令格式更注重通用性和兼容性，以方便不同国家和地区的机床之间进行程序交换。2. 指令的表达方式GB 代码：可能会在一些指令的表达方式上体现中国特色。例如，对于某些功能指令，GB 代码可能采用更简洁明了的表达方式，或者在指令的参数设置上有特定的要求。ISO 代码：指令的表达方式更加严谨和标准化，通常会明确规定每个参数的取值范围和含义，以确保程序的准确性和可靠性。二、功能指令方面 1. 特殊功能指令GB 代码：可能会根据中国机床制造业的实际需求，增加一些特殊的功能指令。这些指令可能涉及到特定的加工工艺、机床控制功能或者安全要求等方面。例如，在一些高端数控机床中，GB 代码可能会提供针对中国市场需求的特殊加工循环指令。ISO 代码：虽然也有丰富的功能指令集，但主要侧重于通用性和基本的加工需求。对于一些特定的行业需求或特殊加工工艺，可能需要通过用户自定义宏程序来实现。2. 刀具补偿功能GB 代码：在刀具补偿的实现方式上可能与 ISO 代码有所不同。例如，对于刀具半径补偿和长度补偿，GB 代码可能会有特定的参数设置方法和补偿方式，以适应中国机床的控制系统和加工工艺要求。ISO 代码：刀具补偿功能相对较为成熟和通用，其补偿方式和参数设置方法在全球范围内被广泛接受和应用。但是，在具体的实现细节上，可能会因机床制造商和控制系统的不同而有所差异。三、兼容性方面1. 与机床的兼容性GB 代码：主要是为了满足中国国内机床制造业的需求而制定的，因此在与中国国内生产的机床的兼容性方面通常表现较好。国产机床制造商通常会对 GB 代码进行充分的测试和优化，以确保机床能够准确地执行 GB 代码编程的程序。ISO 代码：作为国际标准，具有更广泛的兼容性。大多数国际知名品牌的机床都支持 ISO 代码编程，这使得在不同国家和地区的机床之间进行程序交换和共享更加容易。但是，对于一些特定的国产机床，可能需要进行一定的设置和调整才能完全兼容 ISO 代码。2. 与 CAD/CAM 软件的兼容性GB 代码：一些国内的 CAD/CAM 软件可能会对 GB 代码提供更好的支持，因为这些软件通常是根据中国市场的需求进行开发的。在使用这些软件进行数控编程时，可以直接生成符合 GB 代码标准的程序，提高编程效率和准确性。ISO 代码：由于 ISO 代码的通用性，大多数国际知名的 CAD/CAM 软件都支持 ISO 代码编程。这使得在使用这些软件进行跨国合作或与国际市场接轨时更加方便。但是，对于一些特定的中国市场需求，可能需要进行一定的定制和设置才能满足。四、应用场景方面1. 国内市场 GB 代码：在中国国内市场，尤其是在一些对国产机床依赖较大的行业，如机械制造、汽车制造等，GB 代码得到了广泛的应用。由于 GB 代码更符合中国国内的加工工艺和机床控制要求，因此在这些行业中能够更好地满足生产需求。ISO 代码：虽然也在中国国内市场有一定的应用，但在一些特定的行业或企业中，可能会优先选择 GB 代码以提高生产效率和降低成本。2. 国际市场 GB 代码：在国际市场上，GB 代码的应用相对较少。由于 ISO 代码的通用性，国际市场上的机床和加工企业通常更倾向于使用 ISO 代码进行编程。但是，随着中国制造业的不断发展和国际影响力的提高，一些中国企业在国际市场上也开始推广使用 GB 代码，以展示中国机床制造业的特色和优势。ISO 代码：作为国际标准，ISO 代码在全球范围内得到了广泛的应用。无论是在发达国家还是发展中国家，ISO 代码都是数控编程的主要标准之一。在国际市场上进行跨国合作或贸易时，使用 ISO 代码可以更好地实现程序的交换和共享，提高生产效率和降低成本。数控机床的可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。1. 常用G代码功能G00 定位（快速移动）G01 直线插补（进给速度）G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停，精确停止G09 精确停止G17 选择X Y平面G18 选择Z X平面G19 选择Y Z平面G27 返回并检查参考点G28 返回参考点G29 从参考点返回G30 返回第二参考点G40 取消刀具半径补偿G41 左侧刀具半径补偿G42 右侧刀具半径补偿G43 刀具长度补偿＋G44 刀具长度补偿－G49 取消刀具长度补偿G52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系G54 选用1号工件坐标系G55 选用2号工件坐标系G56 选用3号工件坐标系G57 选用4号工件坐标系G58 选用5号工件坐标系G59 选用6号工件坐标系G60 单一方向定位G61 精确停止方式G64 切削方式G65 宏程序调用G66 模态宏程序调用G67 模态宏程序调用取消G73 深孔钻削固定循环G74 反螺纹攻丝固定循环G76 精镗固定循环G80 取消固定循环G81 钻削固定循环G82 钻削固定循环G83 深孔钻削固定循环G84 攻丝固定循环G85 镗削固定循环G86 镗削固定循环G87 反镗固定循环G88 镗削固定循环G89 镗削固定循环G90 绝对值指令方式G91 增量值指令方式G92 工件零点设定G98 固定循环返回初始点G99 固定循环返回R点2. 常用M代码功能M00 程序暂停M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行3. 常用算术加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]4. 逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：大于或等于LT：小于LE：小于或等于5. 程序转移和循环无条件转移：GOTO条件转移：IF [条件表达式]IF [条件表达式] GOTO n，如果条件满足，则跳转至程序段nIF [条件表达式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=06. 循环语句WHILE [条件表达式] Dom (m=1,2,,3)…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm后面的程序。FANUC车床G代码

FANUC铣床G代码

FANUC M指令代码

SIEMENS铣床 G代码

SIEMENS802S/CM 固定循环循环说明

LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环说明

CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铣削LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削POCKET3矩形凹槽铣削SLOT1一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽SIEMENS车床 G 代码地址含义

D刀具刀补号FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间)GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G17(在加工中心孔时要求)G18*Z/X平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第*可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G70英制尺寸G71*公制尺寸G90*尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转I插补参数I1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M30M17M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴AR圆弧插补张角CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环说明

LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC93切槽循环LCYC95毛坯切削循环LCYC97螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明

CYCLE71平面铣削CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削HNC车床G代码

HNC铣床G代码G代码组别解释

*G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G0716虚轴指定G0900准停校验*G1702XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G2008英寸输入*G21毫米输入G22脉冲当量G2403镜像开*G25镜像关G2800返回到参考点G29由参考点返回*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G4308刀具长度 + 方向偏移G44刀具长度 - 方向偏移*G49取消刀具长度偏移*G5004缩放关G51缩放开G5200局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程*G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6000单方向定位*G6112精确停止校验方式G64连续方式G6805旋转变换*G69旋转取消G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9414每分钟进给G95每转进给*G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点支持参数与宏编程HNC M指令M代码说明

M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M07切削液开M09切削液关M98子程序调用M99子程序结束KND100铣床G代码G代码组别解释

G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1702XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G2800机床返回原点G29从参考点返回*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点KND100车床G代码G代码组别解释

G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G0400暂停 (Dwell)G10偏移值设定G2006英制输入G21公制输入G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G31跳跃机能G3201切螺纹G36X轴自动刀偏设定G37Z轴自动刀偏设定G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G5000坐标系设定G54工件坐标系G55---G59工件坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74端面深孔加工循环G75外圆、内圆切削循环G76切螺纹循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9805每分钟进给率G99每转进给率KND100 M指令M代码说明

M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束GSK980车床G代码G代码组别功能

G0001定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停，准停G28返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G65宏程序命令G7000精加工循环G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G73封闭切削循环G74端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环01外圆，内圆车削循环G92螺纹切削循环端面切削循环G9602恒线速开G97恒线速关*G9803每分进给G99每转进给支持参数与宏编程GSK980T M指令M代码说明

M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按"循环起动"程序继续执行M30程序结束，程序返回开始GSK928 TC/TE　G代码G代码功能

G00定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G32攻牙循环G33螺纹切削G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G74端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环G90外圆，内圆车削循环G92螺纹切削循环G94外圆内圆锥面循环G22局部循环开始G80局部循环结束*G98每分进给G99每转进给G50设置工件坐标系G26X、Z轴回参考G27X轴回参考点G29Z轴回参考点支持参数与宏编程GSK928 TC/TE　M指令M代码说明

M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按"循环起动"程序继续执行M30程序结束，程序返回开始GSK990M　G代码G代码组别解释

GSK990M　M指令M代码说明

M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束GSK928MA　G代码G代码解释

G00定位 (快速移动)G1直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04延时等待G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G29从参考点返回*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84右旋攻牙循环G85镗孔循环G86钻孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置浮动坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G10 G11圆凹槽内粗铣G12 G13全圆内精铣G14 G15外圆精铣G22系统参数运算（模态）G23判参数值跳转G27机械零点检测G28经中间点快速定位到程序G31快速返回R基准面G34 G35矩形凹槽内精铣G38 G39矩形外精铣GSK928MA　M指令M指令解释

M0程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段。M2程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程序段(不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系。M3主轴正转M4主轴反转M5停止主轴M8开冷却泵M9关冷却泵M12暂停: 等待按"运行"键才继续运行(按急停键则停止)M30程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 执行M30后，系统将切换到基准工件坐标系。M32润滑开；M33润滑关；M98调用子程序M99子程序结束返回三菱 E60 铣床G代码G代码组别解释

※G0001位置定位 (快速进给)*G01直线补间G02顺时针切圆弧(CW)G03逆时针切圆弧(CCW)G0400暂停G05高速加工模式G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削CCW*G1702平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G2006英制指令G21公制指令G2700参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2～4参考原点复归G31跳跃机能G3301螺纹切削G3700自动工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正*G4007刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G4308刀具长补正量（＋）G44刀具长补正量（－）*G49工具长补正量取消G5200局部坐标系设定G53机械坐标系选择*G5412工件坐标系1选择G代码组别解释G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6000单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式*G64切削模式G7309固定循环（步进循环）G74固定循环（反向攻牙）G76固定循环（精镗孔）*G80固定循环取消G81固定循环（钻孔/铅孔）G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83固定循环（深钻孔）G84固定循环（攻牙）G85固定循环（镗孔）G86固定循环（镗孔）G87固定循环（反镗孔）G88固定循环（镗孔）G89固定循环（镗孔）*G9003绝对值指令*G91增量值指令G9200机械坐标系设定G9305逆时针进给*G94非同期切削（每分钟进给）*G95同期切削（每回钻进给）*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程DASEN 3I铣床G代码G代码组别解释

※G0001位置定位 (快速进给)*G01直线补间G02顺时针切圆弧(CW)G03逆时针切圆弧(CCW)G0400暂停G05高速加工模式G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削CCW*G1702平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G2006英制指令G21公制指令G2700参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2～4参考原点复归G31跳跃机能G3301螺纹切削G3700自动工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正*G4007刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G4308刀具长补正量（＋）G44刀具长补正量（－）*G49工具长补正量取消G5200局部坐标系设定G53机械坐标系选择*G5412工件坐标系1选择G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6000单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式*G64切削模式G7309固定循环（步进循环）G74固定循环（反向攻牙）G76固定循环（精镗孔）*G80固定循环取消G81固定循环（钻孔/铅孔）G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83固定循环（深钻孔）G84固定循环（攻牙）G85固定循环（镗孔）G86固定循环（镗孔）G87固定循环（反镗孔）G88固定循环（镗孔）G89固定循环（镗孔）*G9003绝对值指令*G91增量值指令G9200机械坐标系设定G9305逆时针进给*G94非同期切削（每分钟进给）*G95同期切削（每回钻进给）*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程公众号@机械知网：分享知识，传播价值。DASEN 3I车床G代码

华兴车床G代码

华兴车床M指令

华兴铣床G代码

SKY 2003N M G代码

SKY 2003N M M指令

常用地址符含义地址功能含义A坐标字绕X轴旋转B坐标字绕Y轴旋转C坐标字绕Z轴旋转D补偿号刀具半径补偿指令E——第二进给功能F进给速度进给速度指令G准备功能指令动作方式H补偿号补偿号指令I坐标字圆弧中心X轴向坐标J坐标字圆弧中心Y轴向坐标K坐标字圆弧中心Z轴向坐标L重复次数固定循环及子程序的循环次数M辅助功能机床开/关指令加微信：Yuki7557 送宏程序教程一份地址功能含义N顺序号程序段顺序号指令O程序号程序号、子程序号指定P——暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号Q——固定循环终止段号或固定循环中的定距R坐标字固定循环中定距离或圆弧半径的指定S主轴功能主轴旋转指令T刀具功能刀具编号指令U坐标字与X平行的附加轴的增量坐标值V坐标字与Y平行的附加轴的增量坐标值W坐标字与Z平行的附加轴的增量坐标值X坐标字X轴坐标或暂停时间Y坐标字Y轴坐标Z坐标字Z轴坐标数控FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令指令功能指令执行类型M00程序停止后指令M01程序选择停止M02程序结束M03主轴正转前指令M04主轴反转M05主轴停止后指令M06刀具自动交换前指令M08切削液开（或M07）M09切削液关后指令M19主轴定向单独程序段M29刚性攻螺纹M30程序结束并返回后指令M63排屑启动单独程序段M64排屑停止M80刀库前进M81刀库后退M82刀具松开M83刀具夹紧M85刀库旋转M98调用子程序后指令M99调用子程序结束并返回注：在一个程序段中只能有指令一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！其他指令1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。5、G90—编程编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。7、G21—毫米输入 G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以*快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。（2）刀具从下向上移动时：G00 Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。2、G01—直线插补指令格式：G01 X Y Z F ；格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补格式：G17 ｛G02 /G03｝X Y （R /I J ）F; G18 ｛G02 /G03｝X Z （R /I K ）F; G19 ｛G02 /G03｝Y Z （R /J K ）F;格式含义：指令内容指令含义平面指定G17指定ＸＹ平面G18指定ＸＺ平面G19指定ＹＺ平面旋转方向G02顺时针旋转G03逆时针旋转终点位置G90方式ＸＹＺ中的２值工件坐标系的终点位置G91方式ＸＹＺ中的２值终点相对于起点的坐标增量圆弧的圆心坐标ＩＪＫ中的２值圆心相对于起点的坐标增量，与G90无关圆弧半径R圆弧半径。0°＜圆心角180°＜时取正值，180°≤圆心角＜360°时取负值进给速度F沿圆弧的移动的速度注：1、I J K为零时可以省略；在同一段程序中，如I J K与R同时出现时，R有效。2、用R加工时，不能加工整圆，加工整圆只能用圆心坐标I J k,编程。三、程序暂停指令1、G04—暂停指令格式：G04 X ；或G04 P ；格式含义：X后跟延长时间，单位是s，其后要有小数点。P后面的数字为整数，单位是ms。四、子程序的调用指令1、M98 P × × × ；格式含义：P × × × 是指调用程序的的子程序号，程序前的0不可以省略，是指重复调用的次数。2、子程序编写与一般程序基本相同，只是程序结束符为M99，表示子程序结束并返回，M99可以不必独立成程序段，可放在最后程序段地段尾。五、刀具补偿指令1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令格式：G43 Z H ；表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离Z 是指定值加补偿值H 。G44 Z H ；表示刀具长度的负向补偿，Z轴到达距离Z 是指定值减去补偿值H 。G49 Z ；或 H00 表示取消刀具长度补偿注：G43 G44指令与G90 G91无关，H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00～200.由于补偿值的取值范围-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸，补偿值的正负号的改变，使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令格式：｛G17 G18 G19｝【G41 G42】（G00 G01）（X Y ，X Z Y Z ）D F ；G40 G00 （G01）X Y F ；或D00格式含义：G17 G18 G19是选择平面，G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。注：1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态，或撤消刀具半径补偿时，刀具必须移出一段距离，否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径，刀具无回转空间会发生撞刀。2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0～200.由于补偿值的取值范围-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸。3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看，刀具中心轮廓，尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。4、执行G41 G42及G40时，其移动指令只能用G00 G01，而不能用G02 G03。5、为了保证轮廓的完整性、平滑性，一般采用：G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段（圆环或直线）→轮廓切削→走过过渡段（圆环或直线）→用G40取消刀具半径补偿。6、编程时，如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸台时必须这样）那么当调用子程序（加工轮廓程序）次数超过1次，在2次切削时会出现过切现象。六、固定循环指令固定循环指令功能一览表G指令钻削-Z方向孔底动作回退+Z方向用途G73间歇进给快速移动高速深孔往复排屑钻循环G74切削进给主轴：停止→正转切削进给反转攻左旋螺纹循环G76切削进给主轴定向停止→刀具移位快速移动精镗孔循环G80取消固定循环G81切削进给快速移动点钻、钻孔循环G82切削进给进给暂停数秒快速移动忽孔、镗阶梯孔循环G83间歇进给快速移动深孔往复排屑钻循环G84切削进给主轴：停止→正转切削进给正转攻右旋螺纹循环G85切削进给切削进给精镗孔循环G86切削进给主轴停止快速移动镗孔循环G87切削进给主轴正转快速移动反镗孔循环G88切削进给进给暂停数秒→主轴停转手动移动镗孔循环G89切削进给进给暂停数秒切削进给精镗阶梯孔循环固定循环指令通常的六个基本动作构成：1、动作1—X 、 Y轴定位（初始点）2、动作2—快速到达点R平面（准备切削的位置3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。5、动作5—返回R平面。6、动作6—快速返回到初始1、G00 快速定位指令

2、G01直线插补指令

3、G02顺时针圆弧插补指令

4、G03 逆时针圆弧插补指令

5、G90 外圆、内圆车削循环指令

6、G71 外圆粗车循环指令

O0001；G98；M03 S500 T0101；G00 X82 Z3；G71 U1.5 R0.5；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F120；N1 G00 X0；G01 Z0 F80 S1000；X20；X24 Z-2；Z-20；X30；X32 W-1；Z-40；X42；X48；W-11；G02 X58 Z-55 R5；G01 X72；X76 W-2；N2 X82；G70 P1 Q2；G00 X100 Z100；M05；M30；7、G73封闭切削循环指令

O0001；G98；M03 S500 T0101；G00 X48 Z3；G73 U5 R5；G73 P1 Q2 U0.5 W0 F150；N1 G00 X44 Z1；G01 Z-15 F100 S1000；G03 X34 Z-35 R45；G01 W-5；X44 W-1；N2 X46；G70 P1 Q2；G00 X100 Z100；M05；M30；8、G72 端面粗车循环指令