机加工常用计算公式大全

2025/7/19 0:08:58

机加工，是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加...

机加工，是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要分类机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

术语和单位Dm：加工直径(mm)。Vc：切削速度(m/min)。n：主轴转速(r/min)。Tc：加工时间(min)。Qz：金属去除量(cm3/min)。Im：加工长度(mm)。Pc：有效功率(kW)。kc0,4：切削厚度为0,4mm时的单位切削力(N/mm2)。fn：每转进给量(mm/r)。kr：主偏角(度)。Rmax：表面粗糙度(μm)。rε：刀片刀尖半径(mm)。ap：切削深度(mm)。

公式切削速度(m/min)：Vc=π×Dm×n/103主轴转速(r/min)：n=vc×103/(π×Dm)金属去除量(cm3/min)：Qz=vc×ap×fn所需功率(kW)：Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29加工时间(min)：Tc=Im/fn×n表面粗糙度(μm)：Rmax=fn2/rε×125刀尖R补偿公式:Z=R-R*tan(a/2)X=Z*tan(a)

在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X在车R弧时,车出来的R凹弧和起，终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R，凸R弧和起，终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R，所以在编程时起点，终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。

01常用车削加工计算公式

● 切削线速度Vc（m/min）

Dm：加工直径，单位(mm)n：主轴转速，单位(rpm)● 主轴转速 n （rpm）

Vc：切削线速度，单位（m/min）Dm：加工直径，单位(mm)● 金属去除率 Q （cm3/min）

Vc：切削线速度，单位（m/min）ap：切深（吃刀量），单位（mm） fn：每转进给量，单位（mm/r） ● 净功率 Pc （kW）

Vc：切削线速度，单位（m/min）ap：切深（吃刀量），单位（mm） fn：每转进给量，单位（mm/r） ● 加工时间 Tc （min）

Im：加工长度，单位（mm） fn：每转进给量，单位（mm/r）n：主轴转速，单位(rpm)● 特定切削力 Kc（N/mm2）

kc1：特定切削力，适用于hm= 1 mmhm：平均切屑厚度，单位（mm)mc：实际校正系数hm γ0：切屑前角02常用铣削加工计算公式

03常用孔加工计算公式

其它一些加工计算公式，也许对你有用。一、挤牙丝攻内孔径计算公式：-公式：牙外径－1/2×牙距-例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm-M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm-例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm-M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm-二、一般英制丝攻之换算公式：-1英寸=25.4mm（代码）-例1：（1/4-30）-1/4×25.4＝6.35(牙径)-25.4÷30＝0.846(牙距)-则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846-例2：（3/16-32）-3/16×25.4＝4.76(牙径)-25.4÷32＝0.79(牙距)-则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79-三、一般英制牙换算成公制牙的公式：-分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）-例1：(3/8-24)-3÷8×25.4＝9.525(牙外径)-25.4÷24＝1.058(公制牙距)-则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058-四、美制牙换算公制牙公式：-例：6-32-6-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.138-0.138×25.4＝3.505（牙外径）-25.4÷32＝0.635（牙距）-那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635-1、孔内径计算公式：-牙外径－1/2×牙距则应为：-M3.505－1/2×0.635＝3.19-那么6-32他内孔径应为3.19-2、挤压丝攻内孔算法：-下孔径简易计算公式1：-牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径-例1：M6×1.0-M6－(1.0×0.425)＝5.575（*大下孔径）-M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)-例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：-M6－(1.0×0.85)＝5.15（*大）-M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)-M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径-例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05-五、压牙外径计算简易公式：-1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）-例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)-例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)-六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）-例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)-例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)-七、压花外径深度（外径）-外径÷25.4×花齿距＝压花前外径-例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13-八、多边形材料之对角换算公式：-1．四角形：对边径×1.414＝对角径-2．五角形：对边径×1.2361＝对角径-3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径-公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径-2．六角：对边径÷0.866＝对角径-九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值-十、锥度的计算公式：-公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-等于查三角函数值-公式2：简易-（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数-