机加工常见30个难题解决方案汇总

2025年09月22日更新

切削三要素（切削速度、进给率、背吃刀量）里，切削速度对切削温度影响*大，其次是进给率，背吃刀量最小；背吃刀量对切削力影响*大，然后是进给率，切削速度最小；切削速度对刀具耐用度影响*大，接着是进给率，背吃刀量最小。背吃刀量增大一倍，切削力也大一倍；进给率增大一倍，切削力大...

切削三要素（切削速度、进给率、背吃刀量）里，切削速度对切削温度影响*大，其次是进给率，背吃刀量最小；背吃刀量对切削力影响*大，然后是进给率，切削速度最小；切削速度对刀具耐用度影响*大，接着是进给率，背吃刀量最小。
背吃刀量增大一倍，切削力也大一倍；进给率增大一倍，切削力大概大70%；切削速度增大一倍，切削力会慢慢减小。用G99（每转进给）的话，切削速度变大，切削力没什么变化。
看铁屑排出来的样子，能大概判断切削力和温度正不正常。
当实际测量数值X跟图纸直径Y的差大于0.8时，车凹圆弧用副偏角52度的车刀（就是常用的35度主偏角、93度主偏角刀片车刀），起点位置可能擦刀。
铁屑颜色对应的温度范围：白色（＜200℃）、黄色（220-240℃）、暗蓝（290℃左右）、蓝（320-350℃）、紫黑（＞500℃）、红色（＞800℃）。
FANUC 0i MTC系统一般默认G指令：G21（公制尺寸输入）、G25（主轴速度波动检测断开）、G80（固定循环取消）、G54（默认坐标系）、G18（ZX平面选择）、G96/G97（恒线速度控制）、G99（每转进给）、G40（刀尖补偿取消，对应G41/G42）、G22（存储行程检测接通）、G67（宏程序模态调用取消）；G69、G64、G13.1这几个指令功能没明确说法。
外螺纹加工余量一般是1.3倍螺距（1.3P），内螺纹是1.08倍螺距（1.08P）。
螺纹切削转速计算公式：S=（1200/螺距）×安全系数（一般取0.8）。
手动刀尖R补偿公式：从下往上车倒角时，Z=R×（1-tan(a/2)），X=R×（1-tan(a/2)）×tan(a)；从上往下车倒角，把减号改成加号就行。
进给量每增加0.05mm，转速建议降50-80转。因为降转速能减少刀具磨损，慢点儿让切削力涨得没那么快，抵消进给量增加带来的切削力变大、温度升高的问题。
切削速度和切削力对刀具寿命影响特别大，切削力太大是刀具崩刃*主要的原因。切削速度提上去但进给量不变的话，切削力会慢慢减小，但速度太高会加速刀具磨损，反而让切削力又变大、温度升高，等切削力和刀片内部应力超过它能扛的极限，就容易崩刃——温度变化带来的应力和硬度下降也算原因之一。
数控车加工注意事项：1）国内很多经济款数控车床用普通三相异步电机加变频器搞无级变速，要是没有机械减速，低速的时候主轴扭矩不够，切削负荷一大就容易闷车——有些机床带齿轮档位能解决这问题；2）尽量让一把刀具做完一个零件，或者撑完一个班次，大件精加工别中途换刀，得一次做完；3）车螺纹尽量用高点的速度，又好又快；4）优先用G96（恒线速度控制）；5）高速加工的关键是让进给速度超过热传导速度，把切削热跟着铁屑排出去，别让热量传到工件上，这样工件温度不会太高——所以得配高切削速度、高进给量，再加上小背吃刀量；6）注意刀尖R补偿。
参考资料：工件材料切削加工性分级表（页码小P79）、常用螺纹切削次数和背吃刀量表（页码大P587）、常用几何图形计算公式（页码大P42）、英寸与毫米换算表（页码大P27）。
车槽的时候容易振刀、崩刀，根本原因是切削力变大，再加上刀具刚性不够。刀具伸出来越短、后角越小、刀片面积越大，刚性越好，扛切削力的本事越强；槽刀越宽，扛切削力能力越强，但切削力本身也会变大；反过来，槽刀越小，扛不动大切削力，但切削力也小。
车槽振动的原因：1）刀具伸得太长，刚性变弱；2）进给太慢的话，单位切削力会变大（公式是P=F/（背吃刀量×进给量），P是单位切削力，F是总切削力），容易振得厉害；转速太快也会振刀；3）机床刚性不够——刀具扛得住切削力，但机床扛不住，这种情况多在老机床或者总超负荷运行的机床上出现。
一开始加工尺寸正常，过几小时尺寸变了还不稳定，大概率是刀具磨损让切削力变大，把工件在卡盘里顶得移位了。
用G71指令的时候，P和Q的数值不能超过程序总步数，不然FANUC系统会报‘G71-G73指令格式不正确’。
FANUC系统子程序有两种写法：一种是P后面跟七位数字，前三位是循环次数，后四位是程序号；另一种是P加四位程序号，再加L和三位循环次数。
圆弧起点不变，终点沿Z方向偏移a mm，圆弧底径位置会偏移a/2 mm。
打深孔的时候，钻头不用磨切削槽，排屑更方便。
用工装刀架打孔，转一转钻头能调整孔径。
打不锈钢中心孔或者打孔，钻头中心得小，不然不好加工；用钴钻打孔的话，别磨槽，免得钻头退火。
工艺下料一般分三种：单料单下、两料一起下、整根棒料下料。
车螺纹出现椭圆，大概率是工件松了，用牙刀多车几刀能调过来。
支持宏程序的系统里，用宏程序代替子程序循环，能省程序号，不用麻烦。
用钻头扩孔要是孔跳动大，换平底钻；麻花钻得缩短长度，刚性才够。
钻床上直接用钻头打孔，孔径容易偏；但用钻头扩孔的话尺寸稳，比如10mm钻头扩孔，公差一般在3丝以内。
车小孔（通孔）得让铁屑连续卷起来，从尾部排出去。卷屑要注意：刀具位置得适当抬高；刃倾角、吃刀量、进给量得选对；刀具不能太低，不然容易断屑；副偏角大的刀具，就算断屑也不容易卡刀杆；副偏角小的，断屑后容易卡。
刀杆在孔里的横截面越大，越不容易振刀；往刀杆上系根强力橡皮筋，能吸振动。
车铜孔的时候，刀尖R可以适当放大（比如R0.4到R0.8mm），特别是车下锥度，铜件容易卡屑，大R刀尖能好点。