数控编程难题，这些方法太实用！

2025年10月05日更新

撞刀就是刀具切削量超了，刀杆直接磕到工件——常见原因有安全高度没设对、加工模式选错、刀具用得不对，还有二次粗加工余量比第一次小。吃刀量太大的话，就得减小每刀的切削深度——小直径刀具尤其要注意，模具粗加工每刀*多0.5毫米，半精、精加工还得更小。加工方式不对的话，比如等高...

撞刀就是刀具切削量超了，刀杆直接磕到工件——常见原因有安全高度没设对、加工模式选错、刀具用得不对，还有二次粗加工余量比第一次小。

吃刀量太大的话，就得减小每刀的切削深度——小直径刀具尤其要注意，模具粗加工每刀*多0.5毫米，半精、精加工还得更小。

加工方式不对的话，比如等高轮廓铣削换成型腔铣削——要是待加工余量比刀具直径大，根本不适合用等高轮廓。

安全高度得比装夹高度高，大部分情况别用“直接”进退刀，除非工件特殊。

二次开粗的余量得比第一次大0.05毫米——比如第一次留0.3，第二次就得0.35，不然刀杆容易磕到上方侧壁。

还有点评说，除了这些，修剪刀具路径也可能撞刀，能别这么干就别干——撞刀不光废刀具、废工件，严重的连机床主轴都得遭殃。

弹刀就是刀具受力太大，震得厉害——主要是刀径小、刀杆太长或者受力超了，结果要么工件被切过了，要么刀具废了。

刀径小还刀杆长的话，换个大球刀清角，或者深角位用电火花加工。

受力过大（其实就是吃刀量太大）的话，加工深度超120毫米就得减小切削深度，分阶段装刀——先拿短刀杆加工到100毫米，再换加长刀杆搞剩下的，两阶段都得用小切削深度。

点评提醒，新手*容易漏弹刀的问题——得根据材料特性、刀径和刀长，仔细算切削深度和*大加工深度，太深的地方干脆用电火花。

过切就是刀错切了不该切的地方——原因有机床精度不够、撞刀弹刀、编程用小刀实际用了大刀，还有操机师傅对刀不准，比如安全高度没设对就会过切。

点评说，编程得特别仔细，写完一定要检查刀具路径——不然过切了，模具废了不说，机床都可能坏。

漏加工就是模具里刀理论上能碰到但没加工的地方，尤其平面转角——比如用大平底刀或圆鼻刀精加工平面后，转角半径比刀半径小，就会留余量。

解决办法简单，拿球刀在转角补个刀路，把余量清了。

点评说，漏加工很常见但容易忘，编程的得盯着点——别等模具卸下来才发现，白浪费时间。

多余加工就是对刀碰不到或者该用电火花的地方瞎切，多在精或半精加工阶段——比如模具关键部位或难加工的地方，开粗、半精完就别用刀再精修了，不然浪费时间还可能过切。

解决办法就是选加工面的时候定好范围，不加工的面别选。

空刀多就是刀没切工件却在那耗时间——原因有加工方式不对、参数错了、没搞清楚余量、加工面积太大，纯粹浪费时间。

减少空刀得先分析加工模型，划分区域——开粗用型腔铣，半精/精平面用平面铣，陡峭的地方用等高轮廓铣，平缓的用固定轴轮廓铣。比如某个模型半精加工，别选所有曲面搞等高轮廓铣，不然空刀一堆。

点评建议，把刀具路径拆细，选好加工面或者设修剪边界，把大区域切成小的，这样空刀就少了。

提刀太多会延长加工时间，效率低、成本高，还让刀路乱得没法检查——原因有模型结构复杂、加工参数不合理、切削模式错了、进刀点没设对。

添加微信咨询

王老师 @济南匠人匠心机械数控培训学校

专业解答各类课程问题、介绍师资和学校情况

微信号：131******18

立即咨询

环境：5.0师资：5.0服务：5.0效果：5.0

单位名称：济南匠人匠心教育咨询有限公司

账号名称：jnjrjx（131******18）

所属城市：山东济南

入驻时长：4年

在线客服：在线聊