机加工中孔的加工方法！

2025年10月25日更新

比起外圆加工，孔加工条件差很多——刀具尺寸被孔限制，刚性弱容易弯或震；用定尺寸刀具的话，孔尺寸直接看刀具，刀具磨了或做歪，精度就废了；而且切削区在工件里面，屑排不出去，热散不掉，精度和表面质量都难控。下面说几种常见的孔加工方法。钻孔是实心材料开洞的第一步，直径一般不超过...

比起外圆加工，孔加工条件差很多——刀具尺寸被孔限制，刚性弱容易弯或震；用定尺寸刀具的话，孔尺寸直接看刀具，刀具磨了或做歪，精度就废了；而且切削区在工件里面，屑排不出去，热散不掉，精度和表面质量都难控。

下面说几种常见的孔加工方法。

钻孔是实心材料开洞的第一步，直径一般不超过80mm。分两种情况：要么钻头转，要么工件转。误差不一样——钻头转的时候，切削刃不对称或者刚性不够导致钻头歪了，孔中心线会偏，但孔径没变；工件转的话反过来，钻头歪了孔径变，中心线还是直的。常用刀具像麻花钻（*常见，直径Φ0.1-80mm）、中心钻、深孔钻，但钻头刚度低、定心性差，钻孔精度只能到IT13~IT11，表面粗糙度Ra50~12.5μm。不过它切屑多效率高，适合螺栓孔、螺纹底孔这种要求不高的孔；要精度高，得后续扩孔、铰孔、镗孔或磨孔。

钻孔后通常要扩孔——用扩孔钻把已有孔（钻、铸、锻出来的都行）再加工，既能扩大孔径又能提质量，可当精加工前的准备，也能直接当最终工序（如果要求不高）。扩孔钻和麻花钻像，但齿多（3-8个）、没横刃，导向好切削稳；而且余量小，容屑槽浅、钻芯粗，刚性强。扩孔精度IT11~IT10，Ra12.5~6.3μm。钻大孔（D≥30mm）时，先拿小钻头（孔径的0.5-0.7倍）预钻，再扩孔，质量和效率都好。扩孔还能用特殊扩孔钻（锪钻）加工沉头座孔、锪平端面，前端带导向柱，靠已加工孔定位。

精度更高的孔用铰孔——这是常用的精加工手段，小尺寸孔用铰孔比内圆磨或精镗划算，生产里用得多。铰刀分手用（直柄、工作部分长，导向好，有整体和可调外径两种）和机用（带柄或套式），还能拿锥度铰刀加工锥孔。铰孔余量超关键：太大的话，铰刀负荷大很快钝，表面不光尺寸难保证；太小的话，去不掉前工序的刀痕，白做。粗铰留0.35~0.15mm，精铰0.05~0.15mm。为了不产生积屑瘤，切削速度要低（高速钢铰刀加工钢和铸铁，v＜8m/min），进给量看孔径——孔径大进给大，一般0.3~1mm/r。还得用切削液，冷却、润滑、清屑。铰孔精度IT9~IT7，Ra3.2~0.8μm，但不能校正孔轴线的位置误差（靠前工序保证），也没法加工阶梯孔、盲孔。中等尺寸IT7级孔，钻-扩-铰是典型方案。

大孔或孔系用镗孔——在预制孔上用刀具扩大，能在镗床、车床、铣床做。分三种方式：1. 工件转，刀具进给（车床常用，孔中心线和工件回转线一致，圆度看主轴精度，轴向误差看刀具进给方向，适合和外圆同轴的孔）；2. 刀具转，工件进给（镗床主轴带镗刀转，工作台带工件动）；3. 刀具又转又进给（镗杆伸得越长变形越大，靠近主轴的地方孔径大，远的小成锥孔，主轴自重会弯，只能加工短孔）。金刚镗是特殊的镗孔——背吃刀量小（预镗0.2~0.6mm，终镗0.1mm）、进给量小（0.01~0.14mm/r）、切削速度高（铸铁100~250m/min，钢150~300m/min，有色金属300~2000m/min），精度IT7~IT6，Ra0.4~0.05μm。最初用金刚石刀，现在用硬质合金、CBN、人造金刚石，但加工黑色金属不能用金刚石，碳原子和铁族元素亲，刀寿命短。金刚镗床得有高几何精度和刚度，主轴用精密角接触球轴承或静压滑动轴承，高速零件平衡好，进给平稳，大批生产精密孔（发动机缸孔、活塞销孔）用得多。镗刀分单刃和双刃。镗孔能修正孔轴线偏斜，保持孔和定位面的位置精度，但刀杆刚性差、散热排屑难，质量效率不如车外圆。不过镗孔范围广，大孔、高精度孔、孔系几乎只能用它，精度IT9~IT7，大批生产用镗模提效率。

光整加工用珩磨孔——带磨条的珩磨头光整加工，工件固定，珩磨头转还来回动，磨条压着切极薄的料，轨迹是交叉网纹。为了轨迹不重复，回转数和往复行程数要互成质数；交叉角看往复速度和圆周速度，粗珩角大，精珩角小。得用大量切削液，排磨粒、降温、提质量；砂条行程两端要超出越程量，保证孔壁均匀；珩磨头和主轴浮动连接，减少主轴误差影响；磨条径向伸缩能手动、气动或液压调。珩磨精度IT7~IT6，圆度和圆柱度误差小，Ra0.2~0.025μm，表层变质层浅（2.5~25μm），效率高（砂条接触面积大，往复速度8~20m/min）。适合大批生产精密孔（发动机缸孔、液压装置孔），能加工长径比＞10的深孔，但不能加工塑性大的有色金属孔、带键槽或花键的孔。

大批生产中小通孔用拉孔——特制拉刀在拉床上做，效率高，拉床分卧式（常用）和立式。拉削时拉刀低速直线动（主运动），工作齿数至少3个（不然不稳有环状纹），*多6-8个（不然力太大断刀）。拉削方式有三种：1. 分层式（普通拉刀，一层一层切，刀齿有分屑槽）；2. 分块式（轮切式拉刀，每组2-3个齿切一层的一部分）；3. 综合式（粗切分块，精切分层，兼顾效率和表面质量）。拉孔精度IT9~IT7，Ra6.3~1.6μm，精度看拉刀质量。拉刀靠已加工孔定位（前导部），所以孔和其他表面的位置精度难保证（回转体零件常先拉孔再加工其他表面）。能加工圆孔、成形孔、花键孔，但拉刀贵，不适合大孔。适合Φ10~80mm、孔深≤孔径5倍的中小通孔，大批生产用得多。