老师傅的机加工经验总结，句句精华，条条重点

2025年10月26日更新

钻活儿一般用在光洁度、精度要求不高的地方——螺栓孔、常规螺纹底孔这类。比如钻45#钢的螺纹底孔，深度30mm、底径6.8mm，排屑顺的话G73比G83省时间；G83的话R设2，Q*好5.5，钻头来回6次就完事儿。钻铸铁的话，比如5mm底径、50mm深的孔（深度是直径10...

钻活儿一般用在光洁度、精度要求不高的地方——螺栓孔、常规螺纹底孔这类。比如钻45#钢的螺纹底孔，深度30mm、底径6.8mm，排屑顺的话G73比G83省时间；G83的话R设2，Q*好5.5，钻头来回6次就完事儿。钻铸铁的话，比如5mm底径、50mm深的孔（深度是直径10倍往上），别用枪钻或硬质合金钻头——材料有气孔或软硬点容易崩。选含钴高速钢钻头稳当。对了，G代码主要用FANUC系统的。

精度孔多、批量大的时候，铰刀得顶上。铰刀不是硬切，带点挤压和磨削，所以余量得少——比如45钢台面50个10mm直径、公差0到0.01mm的孔，肯定用铰刀；半精镗留双边0.05~0.08mm就行。用之前千分尺测刀具实际直径，装上去必须打跳动。参数的话，普通铰刀S100-150、F10-15；合金的快些，S600、F50，材料变了差不太多。

扩孔是钻完后的半精，比如螺丝沉头，或者精镗、精铣、铰之前都得扩。主要是让孔余量匀，矫正位置和孔斜，刀具用平底钻、铣刀、粗镗刀居多。

螺纹加工分切削和挤压两种——攻、铣、车、磨都在里头。螺纹种类也多：公制粗牙细牙、梯形圆形、钢管螺纹、英制惠氏、自锁螺纹、美标螺纹、套管螺纹。老外常用的标准得记：BSW（惠氏粗）、BSF（惠氏细）、G/RP（惠氏管）、UNC（美粗）、UNF（美细）、UNEF（美超细）、NPT/NPTF（美制锥）、NPSF/NPSM（美制平行）、TR-F（圆形）、TR（梯形）、PG（钢管）、LK-M（自锁）。选加工方式得看材料和要求：材料软、螺纹要求高的，用挤压式丝锥；材料硬、螺纹要求高、直径大的（比如BT-50刀柄M20以下），选铣螺纹。普通螺纹用刚性攻丝比柔性快，尤其是铝件——比如M8螺纹孔深15，用上工丝锥刚性攻丝，转速能到1000，进给1250；柔性才400转、500进给，又慢又贵。但刚性攻丝容易断、烂牙，铸铁、钢件推荐柔性；不锈钢、镍钛合金得加丝锥导向，断了麻烦。

形状加工就是外形、槽、平面这些。加工外形得懂逆铣顺铣、侧刃底刃、螺旋铣削，还有垂直进刀、切线进刀、斜插进刀——入刀、走刀、脱刀、拐角都得留意，材料不一样参数差一点，零件质量就变了。

给大家说个实际干过的活儿：加工1300×400×100的灰铸铁数控车底座，单边余量8mm，要加工上表面、四侧面、底平面，其中两个侧面用定做的燕尾式成型刀——凹在上下平面之间，焊接式合金的。

第一步先拿50玉米铣刀粗铣四个侧面，用逆铣——铸铁表皮有白口边、气孔、杂质，逆铣除了第*刀蹭表皮，其他都是从里往外切，刀片磨得慢。切深AP35mm左右，切宽AE7.5mm（留0.5mm余量），S800、F450。为啥先加工侧面？怕等下铣平面时刀具碰毛坯表面。

第二步用125盘铣刀沿Y方向来回粗铣平面，步距取80%，切深3.5mm左右，S450、F600。

第三步换100盘铣刀沿X方向来回精铣平面——X方向来回次数少，省时间。步距80%，切深0.25mm左右，S1200、F300。

第四步用20硬质合金铣刀精铣长的两个侧面，用顺铣——顺铣不会让铁屑刮花表面，光洁度能到1.6。选20直径是因为：小了刚性差，大了超过20的合金铣刀价格翻跟头，不划算。参数S900、F150，深35mm，一次干完。提醒啊，铣刀*好用侧固式或强力夹头装，普通ER夹头就装钻头——比如8mm钻头，选7~8的夹套。

第五步用32Co HSS铣刀精铣短的两个侧面——这刀是旧的，成本低，刚好够深度。短侧面是吊装孔，要求不高，S300、F200，切深AP100mm左右，切宽AE0.5mm左右。

第六步拿45°倒角刀把周边倒个角。

第七步把工件翻过来铣底平面——这面光洁度要求高，本来计划上平面磨，后来换了带修光刃的刀片，居然达到图纸要求了。铣底平面得想清楚：先打孔还是先铣面？打孔会让平面翻边、起毛刺，那就先打；但先打孔的话，平面切削会断断续续，工件表面和刀具受力都不匀。

第八步粗精铣底平面，记住啊，别反复抬刀，得用回子型走刀——这样刀具一直一个补偿方向，不会这刀顺铣那刀逆铣，机床丝杆间隙能消掉。

最后再跟大家唠几点CNC加工的要紧事儿：1. 加工前必须确认下刀了；2. 铜工开粗别用白钢刀，尽量用飞刀或合金刀；3. 工件太高的话，分层用不同长度的刀开粗；4. 刀具韧性差、硬度高的，适合小切削量精加工；5. 铣底平面别反复抬刀，回子型走刀，别顺铣逆铣交替，消丝杆间隙。