机加工工艺基础全集！

1. 工件装夹有哪三种方法？1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹

聊完装夹方法，再说说工艺系统的组成。2. 工艺系统包括哪些内容？机床、工件、夹具、刀具

工艺过程的阶段划分也很重要。3. 机械加工工艺过程的组成？粗加工、半精加工、精加工、超精加工

基准是加工的关键参考，得搞清楚分类。4. 基准如何分类？1.设计基准；2.工艺基准（工序、测量、装配、定位——原有/附加）、粗基准、精基准

精度是加工的核心，具体包括这几项。5. 加工精度包括哪些内容？1.尺寸精度；2.形状精度；3.位置精度

加工中会有原始误差，主要有这些类型。6. 加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差、夹具误差、机床主轴回转误差、机床导轨导向误差、机床传动误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、刀具磨损、测量误差、工件残余应力引起的误差

工艺系统刚度会影响精度，具体表现为。7. 工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差；2.切削力大小变化引起的加工误差；3.夹紧力和重力引起的加工误差；4.传动力和惯性力对加工精度的影响

机床的导轨和主轴误差也不能忽视。8. 机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？1.导轨：主要是导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差；2.主轴：径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动

误差复映现象你听说过吗？怎么减少？9. 何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？简单说就是工艺系统变形变化，让毛坯误差部分反映到工件上。措施：增大走刀次数、提高工艺系统刚度、减小进给量、提升毛坯精度

加工误差分三类，各自包含这些情况。10. 加工误差如何分类？哪些属于常值误差？哪些属于变值系统误差？哪些属于随机误差？系统误差（常值/变值）、随机误差。常值系统误差：加工原理误差，机床/刀具/夹具制造误差，工艺系统受力变形等；变值系统误差：刀具磨损、机床/夹具/刀具热平衡前的热变形；随机误差：毛坯误差复映、定位/夹紧误差、多次调整误差、残余应力变形

想提高精度，有这些途径。11. 保证和提高加工精度的途径有哪些？1.误差预防技术（合理用先进工艺设备、直接减少原始误差、转移/均分/均化原始误差）；2.误差补偿技术（在线检测、偶件自动配磨、积极控制关键误差因素）

加工表面的几何形貌包括这些。12. 加工表面几何形貌包括哪些内容？表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向、表面缺陷

表面层材料的性能变化也得注意。13. 表面层材料的物理性能和化学性能包括哪些内容？1.表面层金属冷作硬化；2.表面层金属金相组织变形；3.表面层金属残余应力

切削加工的粗糙度受这些因素影响。14. 试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值主要来自切削残余面积高度。主要因素：刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角、进给量；次要因素：增大切削速度、选对切削液、增大刀具前角、提高刀具刃磨质量

磨削加工的粗糙度因素有这些。15. 试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？1.几何因素（磨削用量、砂轮粒度/修整）；2.物理因素（表面层金属塑性变形——和磨削用量、砂轮选择有关）

冷作硬化的影响因素主要是这几个。16. 试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？切削用量、刀具几何形状、加工材料性能

磨削烧伤分三种，各自原因不同。17. 何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？回火：磨削区温度没超淬火钢相变温度，但超了马氏体转变温度，表面马氏体变回火组织（硬度低）；淬火：磨削区温度超相变温度，加冷却液冷却，表面出二次淬火马氏体（硬度更高），下层因冷却慢出低硬度回火组织；退火：磨削区温度超相变温度且没冷却液，表面出退火组织（硬度骤降）

振动问题得这么防治。18. 机械加工振动的防治？消除/减弱振动源、改善工艺系统动态特性、提高稳定性、用消振减振装置

三种工艺卡片的区别和用途得记清。19. 简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合？工艺过程卡：普通加工的单件小批生产；工艺卡：中批生产；工序卡：大批大量生产（要严密组织）

基准选择有原则，粗精基准不一样。20. 粗基准选择原则？精基准选择原则？粗基准：1.保证相互位置要求；2.保证加工余量合理分配；3.便于装夹；4.一般不重复用。精基准：1.基准重合；2.统一基准；3.互为基准；4.自为基准；5.便于装夹

工艺顺序的安排要遵循这些原则。21. 工艺顺序安排有哪些原则？1.先加工基准面，再加工其他面；2.一般先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先粗加工，后精加工

加工阶段划分的方法和好处在这里。22. 如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？加工阶段分：粗加工、半精加工、精加工、精密光整加工。好处：留时间消热变形和粗加工残余应力，后续精度更高；粗加工发现毛坯缺陷直接停，不浪费；合理用设备（低精度机干粗活，精密机干精活）；合理分工（高技术工人干精密活，保证质量）

工序余量的影响因素得考虑这些。23. 影响工序余量因素有哪些？1.上工序尺寸公差Ta；2.上工序表面粗糙度Ry和缺陷深度Ha；3.上工序留下的空间误差

工时定额的组成公式得记住。24. 工时定额的组成包括哪些内容？T定额=T单件时间+t准终时间/n件数

提高生产率的工艺途径有这些。25. 提高生产率的工艺途径有哪些？1.缩短基本时间；2.减少辅助时间并与基本时间重叠；3.减少布置工作地时间；4.减少准备与终结时间

装配工艺规程的内容主要是这些。26. 装配工艺规程主要的内容有哪些？1.分析产品图，划分装配单元，定装配方法；2.拟装配顺序，分工序；3.算装配时间定额；4.定各工序技术要求、质检方法/工具；5.定零部件输送方式及所需设备/工具；6.选/设计装配工具、夹具、专用设备

装配工艺性得考虑这些结构设计。27. 机器结构的装配工艺性应考虑哪些内容？1.能分成独立装配单元；2.减少装配时的修配和机加工；3.便于装配和拆卸

装配精度的内容包括这几项。28. 装配精度一般包括哪些内容？1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合精度

查找装配尺寸链的注意事项在这里。29. 查找装配尺寸链应注意哪些问题？1.必要时简化；2.一件一环（每个零件只占一个环）；3.方向性（不同位置方向的装配精度，要按方向建尺寸链）

保证装配精度的方法主要是这四个。30. 保证装配精度的方法有哪些？各种方法的应用如何？1.互换法；2.选择法；3.修配法；4.调整法

机床夹具的组成和功用得搞明白。31. 机床夹具的组成及功用？机床夹具是机床上装夹工件的装置，作用是让工件相对机床/刀具有正确位置，加工中保持不变。组成：1.定位元件/装置；2.刀具导向元件/装置；3.夹紧元件/装置；4.联接元件；5.夹具体；6.其他元件/装置。主要功能：1.保证加工质量；2.提高效率；3.扩大机床工艺范围；4.减轻劳动强度、保证安全

按使用范围，夹具分这几类。32. 按夹具使用范围，机床夹具如何分类？1.通用夹具；2.专用夹具；3.可调整夹具和成组夹具；4.组合夹具和随机夹具

平面定位的常用元件是这些。33. 工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。常用定位元件：1.固定支承；2.可调支承；3.自位支承；4.辅助支承

圆柱孔定位用这些元件。34. 工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。常用定位元件：1.心轴；2.定位销

外圆表面定位常用V形块。35. 工件以外圆表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。常用定位元件：V形块

一面两销定位的设计步骤在这里。36. 工件以“一面两销”定位，如何设计两销？1.定两销中心距尺寸及公差；2.定圆柱销直径及公差；3.定菱形销宽度及直径公差

定位误差的两方面原因得清楚。37. 定位误差包括哪两方面？计算定位误差的方法有哪些？定位误差分两部分：1.工件定位表面/夹具定位元件制造不准引起的“基准位置误差”；2.工序基准与定位基准不重合引起的“基准不重合误差”

夹紧装置设计的基本要求得满足这些。38. 对工件夹紧装置设计的基本要求？1.夹紧时保持工件定位的正确位置；2.夹紧力适当（不松动、不振动，也不压变形/伤表面），机构要有自锁；3.操作方便、省力、安全；4.复杂程度和自动化水平适配生产批量，结构尽量简单、用标准化元件

夹紧力的三要素和选择原则在这里。39. 夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？三要素：大小、方向、作用点。方向选择原则：1.主要夹紧力垂直指向定位面（不破坏定位）；2.尽量与工件刚度大的方向一致（减少变形）；3.尽量与切削力、工件重力一致（减小夹紧力）。作用点选择原则：1.正对支承面内（保证定位不变）；2.选刚性好的部位（减少变形）；3.尽量靠近加工表面（减小切削力的翻转力矩）

常用的夹紧机构分这几类。40. 常用的夹紧机构有哪些？重点分析掌握斜楔夹紧机构。1.斜楔夹紧机构；2.螺旋夹紧机构；3.偏心夹紧机构；4.铰链夹紧机构；5.定心夹紧机构；6.联动夹紧机构

钻模的分类方式主要是这几种。41. 根据钻模结构特点如何分类？按钻套的结构特点如何分类？按钻模板与夹具体连接方式分为哪几类？钻模按结构特点分：1.固定钻模；2.回转式钻模；3.翻转式钻模；4.盖板式钻模；5.滑柱式钻模。按钻套结构分：1.固定钻套；2.可换钻套；3.快换钻套；4.特殊钻套。钻模板与夹具体连接方式：固定式、铰链式、分离式、悬挂式