机床的高加工精度是多少？

作者：青华模具来源：青华模具 2022年10月11日更新

车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的*高精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。一车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。 1）...

车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的*高精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。

一车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。 1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm。二铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3 ~ 1.6μm。 1）粗铣时的加工精度IT11 ~ IT13，表面粗糙度5 ~ 20μm。 2）半精铣时的加工精度IT8 ~ IT11，表面粗糙度2.5 ~ 10μm。 3）精铣时的加工精度IT16 ~ IT8，表面粗糙度0.63 ~ 5μm。三刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可达IT9 ~ IT7，表面粗糙度为Ra6.3 ~ 1.6μm。 1）粗刨加工精度可达IT12 ~ IT11，表面粗糙度为25 ~ 12.5μm。 2）半精刨加工精度可达IT10 ~ IT9，表面粗糙度为6.2 ~ 3.2μm。 3）精刨加工精度可达IT8 ~ IT7，表面粗糙度为3.2 ~ 1.6μm。四磨削磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，在机械制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8 ~ IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25 ~ 0.16μm。 1）精密磨削表面粗糙度为0.16 ~ 0.04μm。 2）超精密磨削表面粗糙度为0.04 ~ 0.01μm。 3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。五钻削钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5 ~ 6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

六镗削镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9 ~ ~ 0.16μm。 2）精密镗削的加工精度能达到IT7 ~ IT6，表面粗糙度为0.63 ~ 0.08μm。注：加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度*高的，IT18表示的话该零件加工精度是*低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。