如何在数控车床上修复螺纹

作者：青华模具来源：青华模具 2022年11月09日更新

一、问题的提出在数控车床上车削螺纹时，经常会遇到这样的问题...

一、问题的提出在数控车床上车削螺纹时，经常会遇到这样的问题：（1）车螺纹中途螺纹刀损坏。（2)想换一把螺纹精车刀高速精车螺纹。(3)螺纹车好后卸下再测量，发现深度不够。遇到这些同题时我们往往束手无策，因为换刀或工件重新装夹后，螺纹刀难以对准原螺旋槽，起始位置找不准，总是乱牙。

二、数控车床上车削螺纹的原理要解决这些问题，我们先要了解数控车床车削螺纹的原理。要完成切削螺纹必须准确做到工件转一转，刀具进给一个导程。为了做到这一点，数控车床上设置一个主轴编码器．利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控割信号，使进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速有一个对应的关系。但由于数控车床主轴的转动与进给运动之间，没有机械方面的直接联系。所以当重新装刀或工件重新装夹后，想让刀尖沿原螺旋槽切削，不是那么容易实现的。

三、已有防治措施目前，在企业中使用数控车床车削螺纹时，多数采用一把机夹刀车削。粗、精都采用—把刀，同一个转速。如中途刀坏了，则不卸刀杆，直接换刀片来防止乱牙。但如果粗车．精车两把刀分开进行车削或零件重新装夹，则就带来了乱牙的问题。

四、解决问题的方法如果在车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后，只要重新对刀就可以了。对刀时，x方向比较容易对，关键是z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀，如图（1）。这样对刀误差比较大，粗车还可以．精车就不行了。这儿，我给大家介绍一种方法。你可以利用现有的角度样板或自己做的一个样板，如图（2）所示。精确测量出图中L的距离。

对刀时，如图（3）所示．样板靠在工件端面上．将刀移到样板内角中．然后将Z力向刀补值L输入系统中。这种对刀方法精确度高，适于精车对刀。

2)单件或小批量螺纹件修复如螺纹件车好后卸下，发现牙的深度不够，需要从新装夹来修复，这种情况比较麻烦。首先要解决零件重装后跳动问题，可以做一个开口套来消除跳动的误差，相信大多数人都知道这个方法，就不再讲述。剩下的就是要解决刀沿原螺旋槽切削的问题，防止乱牙。这个问题在普通车床上很好解决．但在数控车上比较困难。很多人采用的方法是如图（4）所示。

对好刀后，让刀不要碰到零件，开慢速运行螺纹没加工程序。目侧刀尖到螺旋槽的距离L，然后修复程序中螺纹切削起点的位置。让它从原来的A点偏移一个距离L到B点。接着将上述过程重复一遍，修改距离L。如此反复．直到刀尖切到螺纹槽中。这种方法需要不断调整L的距离．非常费时。其实，我们可以将原程序稍微修改一下，就可以解决这十问题。只要将程序中的螺纹长度改为2m m左右。工件装夹好。车刀对好后，将程序调出来．车一刀很短浅的螺纹．找出螺纹在端面上的起始位置，如图（5)。假设刚车的螺纹起始位置在点2处，而原来螺纹的起始位置在点l处。沿着点2在卡盘上画一条线AB，接着松开卡爪。对着记号线AB将零件从第1点旋转到第2点。如果旋转过程中工件有轴向窜动，则螺纹刀在z方向必须重新对刀。夹紧工件，将程序中螺纹的长度改为原来的值。运行一遍程序试切削，看下误差，根据误差，将螺纹切削起点位置微调一下。至于刚才从第2点切的螺纹，由于很短，通过倒角就可以士除掉。这种方法修复螺垃比前一种要快、准确得多，关键步骤是将零件准确的从第1点旋转到第2点。如果有小批螺纹件需要修复，我们可以用原程序重新做一个螺纹，找出螺纹起始位置，在卡盘上画一条线做记号，采用上述方法来修复。 3)大批量的螺纹件修复如果有大批量的螺纹件需修复．就需要采用一种快速简便而准确的方法来解决。本人在实践中总结出一种方法，供大家讨论。声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将立即删除内容！ ☞☞ 拒绝混日子就来青华学习吧！