在铣削加工实际生产中,包括机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧,本期为大家简要总结了17个铣削加工的要点,每个要点都值得大家去深入掌握。
1. 功率容量 检查功率容量和机床刚性,确保机床能够使用所需的铣刀直径。 2. 工件稳定性 工件夹紧状况和考虑因素。 3. 悬伸 加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。 4. 选择正确的铣刀齿距 使用适合工序的正确铣刀齿距,以确保没有过多的刀片参与切削,否则会引起振动。 5. 切削吃刀 对于窄工件或有空隙铣削时,确保有充足的刀片吃刀。 6. 刀片槽型选择 尽可能使用正前角槽型可转位刀片,以确保平稳的切削作用和*低功耗。 7. 使用正确的进给 通过使用推荐的*大切屑厚度,确保所用刀片的正确进给,以实现正确的切削作用。 8. 切削方向 尽可能使用顺铣。 9. 零件考虑因素 工件材料和配置,以及待加工表面的质量要求。 10. 刀片材质选择 根据工件材料类型和应用类型选择槽型和材质。 11. 减振铣刀 对于超过刀具直径4倍的较长悬伸,振动趋势会变得更加明显,使用减振刀具能够显著提高生产率。 12. 主偏角 选择*合适的主偏角。 13. 铣刀直径 根据工件宽度选择正确的直径。 14. 铣刀位置 正确定位铣刀。 15. 铣刀切入和切出 可以看出,通过圆弧切入,退刀时的切屑厚度始终为零,从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。 16. 冷却液 仅在认为必要时使用冷却液。通常,不使用冷却液时能够更好地执行铣削。 17. 维护 遵循刀具维护建议并监控刀具磨损。 声明:本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将立即删除内容! ☞☞ 拒绝混日子就来青华学习吧!