广州奥曼克

培训对象：设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，检具负责人，SQE和采购等。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。培训目标：理解两类检具的要求、检具结构的结构设计、设计原理和应用学会设计检具以实现GDamp;T尺寸和公差的检测掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失提高检测和生产能力提供对检具供应商的审核和验证能力课程内容简介：本课程详细介绍了两大类检具（欧洲计量型检具和北美功能性检具）的实现和应用，包括：检具的原理，检具的设计，检具定位，通止规设计，检具的应用，材料选择，热处理，检具的标识，检具内部验证方法，检具基准的确定（例如：汽车行业的采用的车身坐标系统基准球），夹具设计，检具公差分配的原理和规则。掌握根据产品图纸对外包供应商检具实现全面有效的评估、验证、接收或拒收纠正措施，并具备评估检具的成本和质量的基本能力。另外，检具公差分配对产品的质量和检具成本有着至关重要的影响，正确的分配检具的公差有助于减少测量的风险，包括次品的误收和合格品的拒收。本课程的前提条件是要求完成奥曼克公司的ASMEY14.5M-2009GDamp;T理解和实施的培训或具有良好的GDamp;T的基础。课程详细内容：检具介绍检具范围，定义，目的，功能和使用检具基本类型和应用计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计）(VariableGage)检具设计原理通规,止规,环规,块规计量型检具和功能性检具简介计量型检具设计要求检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计）(VariableGage)0件的检具定位设计：平面0件的检具定位设计：轴类，V型槽定位，锥度心轴定位0件的检具定位设计：孔检具的测量指示和固定(百分表)检具检测时的0件变形：自由状态、限制状态、柔软性0件检具测量值传递方式检具运动机构的设计检具校准件的设计功能性检具设计（尤其是北美制造业检具）(FunctionGage)功能性检具定位设计功能性检具通止规设计检具对北美图纸形位公差的设计实现检具位置度和轮廓度检测部分设计功能性检具夹紧和固定结构设计功能性检具整体结构设计功能性检具材料选择和热处理功能性检具基准设置功能性检具对检具基准和车身坐标的要求(CarBodySystem)检具基准球(GageBall)和基准孔的设置柔软性0件检具功能性检具的评估方法（针对外包检具）和评估程序，批准检具必须的文件和要求模拟检具的应用(PaperGage)如果通过计算机数模(MathData)实现检具设计和应用(SoftGage)GDamp;T检具原理检具测量方法的选择检具测量封闭原则的使用，消除检具测量误差尺寸控制外形原理检具温度要求实用性要求：易用、成本和能力检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境检具原理偏离检具的计量方法和维护检具的应用环境条件：温度、湿度、污染检具计量和认证参考检具：在线检具、最终检具检具对中原理检具测量力的分配检具尺寸公差标注和公差标注公差计算：检具公差、工件公差、实效条件（MMC）公差分配：尺寸和几何公差检具定位和通知规公差分配原则检具公差分配规范和标准应用整车厂(通用、大众汽车等对检具公差的要求)美国国标ASMEY14.43检具公差要求中国检具国家标准GB/T8089的要求检具公差分配原理绝对公差法(悲观公差)乐观公差法包容公差法实际绝对公差法统计公差检具公差和0件T关系北美欧洲整车厂对功能型检具的要求北美和欧洲功能型检具案例分析结合大量实际检具案例图片和设计方法可提供现场咨询，包括检具理解、测量、检具和CMM测量等。学员背景要求：要求完成奥曼克公司的T理解和实施3天课程，或具备良好的T知识和应用经验。

课程名称：KANBAN拉动与均衡生产开课时间：2012年3月5日-6日培训费用：3000元，含培训费、发票税金、课程资料费（含教材）、证书费（如有）和培训期间的午餐费。培训讲师：公司内部讲师开课地点：广州市黄埔区黄埔东路2926号万好万家A座302室培训对象：厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师培训目标：掌握KANBAN流程；熟悉KANBAN计算方式；掌握KANBAN实施步骤；熟悉物流改善方法；了解拉动系统设计。课程内容简介：也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。课程详细内容：讲师自我介绍培训的时间安排、内容大纲和注意事项学员自我介绍及对课程的期望为什么要实施精益生产精益生产体系结构精益生产的作用精益生产与传统批量生产的核心区别KANBAN介绍KANBAN是什么KANBAN与看板的区别KANBAN的起源KANBAN的基本功能KANBAN的种类取料看板流程材料KANBAN拉动的起点在线材料存储方式KANBAN收集方式KANBAN分配方式超市管理模式生产KANBAN流程紧急KANBAN流程KANBAN模拟流程KANBAN环节案例第一轮：传动批量生产方式模拟传统生产流程设计角色分配传统生产流程设计运营指标核算财务指标核算改进方式讨论第二轮：取料KANBAN拉动取料KANBAN流程设计角色调整运营指标核算财务指标核算改进方式讨论第三轮：生产KANBAN拉动生产KANBAN流程设计角色调整运营指标核算财务指标核算改进方式讨论总结讨论KANBAN循环模式取货KANBAN计算KANBAN数量材料安全库存生产KANBAN计算KANBAN数量在制品安全库存信号KANBAN计算KANBAN计算案例和练习KANBAN运行条件5S基础把KANBAN附在容器上把节拍时间生产均衡化排产得到保证的质量全面超市化管理没有KANBAN不生产/不搬运批量排产方式均衡排产方式需求与排产方式分析追求需求按订单方式平均生产均衡产量均衡产量和产品组合供应链需求的牛鞭效应均衡生产的优势成品均衡化排产均衡生产箱KANBAN方式的缺陷与弥补其他拉动方式运用KANBAN与MRPII的关系与运用拉动系统设计拉动系统案例KANBAN实施前期准备零件规划零件规划表内容零件信息变更流程零件规划流程和授权超市规划设计选定超市地址选择零件储存方式计算库存和场地需求区域规划和地址码定义零件标识、最高/低库存标识先进先出控制溢料控制物料路线规划线边物料放置方式搬运方式物料配送时间计算物料配送路线图编制KANBAN实施流程KANBAN系统培训KANBAN流程模拟修正KANBAN维持KANBAN流程检查内容KANBAN检查方式库存分析和控制搬运改善搬运活性系数总结与答疑学员背景要求：有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

课程名称：新版IS0/TS16949:2009内审员开课时间：2012年2月22日-24日培训费用：2700元，含培训费、发票税金、课程资料费（含教材）、证书费（如有）和培训期间的午餐费。培训讲师：公司内部讲师培训对象：准备实施和更新IS0/TS16949:2009的公司质量经理，质量管理体系实施小组成员，管理者代表，内部质量体系和过程审核员。培训目标：了解审核和注册过程；理解IS0/TS16949标准要求和审核群的概念；学会审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；具备开展IS0/TS16949第1方和第2方审核的能力；明确审核各方的职责，开展质量体系有效性的审核。课程内容简介：讲解新版IS0/TS16949:2009的标准、审核群和审核方法。加深学员对新版标准的理解以及新旧版差异，将学会如何文件化过程、如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施。课程还利用大量的案例分析，使学员学会应用标准、开展有效性审核的技巧。课程详细内容：对高层管理的挑战质量的演变IS09001:2008和IS0/TS16949:2009的审核要求质量管理的8条原则IS0标准的解说IS09001:2008标准和IS0/TS16949:2009的范围IS0/TS16949的历史/背景和发展IS0/TS16949:2009要求的概述IS0/TS16949:2009审核群的介绍业务计划和管理评审审核群mdash;模块A过程监控和改进审核群mdash;模块B新产品开发审核群mdash;模块C提供审核群mdash;模块DIS0/TS16949:2009文件文件要求、文件构成过程文件化文件评估指南TS16949:2009新旧版差异讲解（与TS16949:2002的区别）审核过程的管理内部审核程序审核员的选择审核计划和准备RABQSA定义的审核员资格计划和准备的目的、9个步骤确定审核目的、范围和资源要求准备审核计划、审核检查清单开展审核首次会议调查和记录客观证据不符合项和审核的发现不符合项的原因和类型撰写和查核不符合末次会议完成审核报告纠正措施和跟踪验证纠正措施分配职责跟踪验证结案练习和考试8个小组练习3个计分练习90分钟考试学员背景要求：具备IS0/TS16949（或QS-9000,VDA6.1,EAQF,AVSQ）要求。有实施QS-9000,VDA6.1或TS16949的工作经验。

培训对象：生产班组长、生产工程师、质量工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员。课程内容简介：全面质量管理的重点之1就是要通过对现场质量问题的客观分析，找到问题真实原因所在，品管7大手法正是客观分析问题真实原因所在的有力工具。课程详细内容：1、层别法何谓层别法为何要用层别法层别角度和注意事项2、查检表何谓查检表为何要用查检表查检表分类如何设计查检表如何设计查检表3、柏拉图何谓柏拉图为何要用柏拉图柏拉图之作法及应用4、直方图何谓直方图直方图的作法及应用5、特性要因图何谓特性要因图为何要用特性要因图如何作特性要因图6、推移图何谓推移图为何要用推移图推移图的作法7、散布图何谓散布图为何要用散布图散布图的作法8、管制图何谓管制图制程变动的原因管制图的种类Xbar-R管制图的作法及练习

培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。培训目标：理解5大工具的目的、原理、过程和方法；掌握5大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；具备应用5大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。课程内容简介：TS16949的5大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949的核心。学员背景要求：有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。